工作原理

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)的核心原理是超聲波空化效應(yīng)：

1. 換能器將高頻電能（20kHz-400kHz）轉(zhuǎn)化為機(jī)械振動(dòng)，通過(guò)清洗槽壁傳遞至液體。

2. 空化泡形成與破裂：液體中產(chǎn)生無(wú)數(shù)微小真空泡（空化泡），在聲波負(fù)壓區(qū)膨脹、正壓區(qū)閉合，瞬間產(chǎn)生沖擊波（壓力達(dá)10¹²-10¹³Pa）和局部高溫（約5000K），剝離工件表面及盲孔內(nèi)的污垢。

3. 物理-化學(xué)協(xié)同：超聲波振動(dòng)加速化學(xué)清洗劑滲透，微射流和聲流增強(qiáng)攪拌擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)徹底清洗。

二、核心結(jié)構(gòu)

1. 清洗槽系統(tǒng)：

• 材質(zhì)：采用304/316L不銹鋼，耐酸堿腐蝕，表面電解拋光（粗糙度Ra≤0.4μm），避免清洗殘留。

• 容量：根據(jù)工件尺寸定制，容積從幾升至數(shù)立方米不等，支持單次清洗數(shù)百公斤工件。

• 振板設(shè)計(jì)：底部或側(cè)壁安裝超聲波振板，確保聲場(chǎng)均勻分布，避免清洗死角。

2. 超聲波發(fā)生器與換能器：

• 發(fā)生器：提供高頻電信號(hào)（如28kHz、40kHz、100kHz），支持功率調(diào)節(jié)（500W-10kW/模塊）。

• 換能器：采用壓電陶瓷片，將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械振動(dòng)，效率達(dá)95%以上，壽命超5萬(wàn)小時(shí)。

• 多頻切換：部分機(jī)型支持雙頻或三頻切換（如28kHz+40kHz），兼顧粗洗與精洗需求。

3. 自動(dòng)化控制系統(tǒng)：

• PLC控制：西門子、施耐德等品牌PLC，支持全自動(dòng)與手動(dòng)模式切換，可編程設(shè)置清洗參數(shù)（時(shí)間、溫度、功率）。

• 人機(jī)交互：觸摸屏操作界面，實(shí)時(shí)顯示設(shè)備狀態(tài)（如液位、溫度、故障代碼），支持工藝參數(shù)存儲(chǔ)與調(diào)用。

• 機(jī)械臂集成：與單梁多臂機(jī)械手配合，實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)上下料、清洗、干燥一體化流程。

4. 輔助系統(tǒng)：

• 加熱與溫控：電加熱或蒸汽加熱，溫度范圍30-80℃，精度±1℃，優(yōu)化空化效果。

• 過(guò)濾與循環(huán)：多級(jí)過(guò)濾（25-50μm）結(jié)合油水分離，延長(zhǎng)清洗液壽命（循環(huán)利用率≥80%）。

• 液位控制：電接點(diǎn)液位計(jì)自動(dòng)檢測(cè)，低液位報(bào)警并停止水泵運(yùn)行，防止干燒。

• 安全防護(hù)：程序護(hù)鎖、光電感應(yīng)、機(jī)械限位等多重保護(hù)，避免網(wǎng)帶跑偏或工件卡滯。